1.Quel est le taux d'utilisation des-bobines laminées à froid ? Comment la largeur l’affecte-t-elle ?
Le taux d'utilisation des-bobines laminées à froid fait généralement référence au pourcentage de la surface totale des pièces finies finales par rapport à la surface totale de la bobine laminée à froid-consommée. La largeur est l’un des paramètres géométriques les plus critiques affectant le taux d’utilisation, principalement à travers les mécanismes suivants :
Perte de retrait des bords : les bobines laminées à froid-ont deux bords (généralement de 5 à 20 mm chacun). Ces bords, dus à des fissures ou à une épaisseur inégale, doivent être enlevés lors du refendage ou du cisaillage et deviennent des déchets. Si la largeur requise du produit fini peut utiliser pleinement la partie centrale retirée, le gaspillage est minimisé.
Économie de disposition : lors du découpage (estampage ou refendage), plusieurs pièces doivent être disposées sur toute la largeur de la bobine. Si la largeur permet la disposition des pièces en multiples les unes par rapport aux autres avec un minimum d'espacement, le taux d'utilisation est élevé ; à l'inverse, si la largeur donne lieu à une large bande de matériau inutilisable après agencement, le taux d'utilisation diminue.
2.Pourquoi le « matériau excédentaire en largeur » est-il considéré comme le principal contributeur à la perte d'utilisation ?
Perte fixe : en supposant qu'une pièce doit avoir une largeur de 100 mm, en placer deux nécessiterait 200 mm. En ajoutant le jeu de cisaillement et la coupe des bords, une bobine d'acier de 215 mm de large pourrait être nécessaire. Les 15 mm supplémentaires correspondent au surplus de largeur (y compris les bordures).
Perte marginale : pour les bandes étroites, chaque augmentation de 1 mm de largeur peut signifier un morceau de ferraille supplémentaire. Dans la production de masse, même quelques millimètres de déchets en largeur peuvent s'accumuler jusqu'à plusieurs tonnes, voire plusieurs dizaines de tonnes de matériaux perdus chaque année. Par conséquent, lors de la sélection de la largeur, elle doit être choisie pour s'adapter aux parties qui sont exactement des multiples de la largeur, en évitant les espaces de demi--longueur.
3.Du point de vue de la production de bobines laminées à froid-, existe-t-il une relation entre la largeur et le rendement (utilisation) ?
Élimination des fissures sur les bords : Lors du laminage à chaud et à froid, des microfissures peuvent se développer sur les bords de la bande en raison de la concentration des contraintes. Les aciéries doivent éliminer ces bords fissurés lors du cisaillement du produit fini (edge trimming). Pour les spécifications plus étroites, la quantité de coupe représente une proportion relativement élevée de la largeur totale ; par conséquent, les bobines étroites laminées à froid-ont généralement un rendement légèrement inférieur à celui des bobines plus larges.
Traitement par lots sous contrat : pour améliorer l'efficacité, les aciéries ont tendance à regrouper les commandes de largeurs similaires pour la production. Si un client commande une largeur trop spécifique ou trop étroite, cela peut entraîner des difficultés de planification et peut même nécessiter un laminage séparé, affectant ainsi le taux global de chargement à chaud-et le rendement du lot.
4.Pour les utilisateurs en aval (tels que les usines d’emboutissage), comment choisir la largeur pour maximiser l’utilisation ?
**Optimisation de la disposition :** lors de la conception de moules ou de schémas de cisaillement, utilisez une disposition assistée par ordinateur-pour trouver la largeur de bobine optimale qui divise la largeur de la pièce, minimisant ainsi toute largeur restante.
**Mise en page mixte à plusieurs- parties :** Si une partie ne peut pas être parfaitement remplie d'espace, essayez de placer une autre partie de largeur similaire sur la même bande pour une mise en page mixte (courant pour les lignes de suppression). Cela utilise un excès de matériau et améliore considérablement le taux d’utilisation global de la bobine.
**Éviter le « piège de la largeur :** Parfois, rechercher aveuglément une plus grande largeur (en supposant que plus de matériau est préférable) peut être contre-productif. Par exemple, si une bobine de 1 000 mm de large peut couper deux pièces parfaitement, l'utilisation d'une bobine de 1 500 mm de large peut en permettre trois. Cependant, si la coupe de trois pièces nécessite 1 500 mm, mais après la coupe des bords, seulement 1 490 mm est réellement utilisable, ce qui entraîne un espace insuffisant pour trois pièces ou de grandes quantités de matériau en excès restant après en avoir coupé trois. réduisant finalement l’utilisation.
5.Lors de la commande, devez-vous choisir la largeur standard ou n'importe quelle largeur ? Quel impact cela aura-t-il sur l’utilisation ?
Largeur standard (largeur couramment utilisée) :
Avantages : Les aciéries maintiennent des stocks réguliers, garantissant une production stable ; les prix sont généralement plus bas et les délais de livraison sont plus courts.
Inconvénients : les utilisateurs devront peut-être ajuster leurs processus pour s'adapter à la largeur standard, ce qui pourrait entraîner des taux d'utilisation légèrement inférieurs.
Toute largeur (largeur du contrat) :
Avantages : La largeur peut être personnalisée en fonction de la disposition optimale de l'utilisateur, maximisant théoriquement l'utilisation et minimisant le gaspillage des bords.
Inconvénients : il s'agit d'un produit non-standard ; les aciéries devront peut-être le laminer spécialement, ce qui entraînera des prix plus élevés (majoration supplémentaire), des quantités minimales de commande plus élevées et des délais de livraison plus longs.