1.Quel est le taux d'utilisation du découpage des-bobines laminées à froid ?
Il s'agit du pourcentage de matériau en bobine-laminé à froid qui est utilisé et qui devient finalement un produit fini qualifié. La formule de calcul est la suivante : (Poids total des pièces finies ÷ Poids total de la bobine laminée à froid-consommée) × 100 %. Il s’agit d’un indicateur clé pour mesurer si les matériaux sont gaspillés.
2.Quel est le taux d’utilisation typique ?
Généralement, cela varie de 60 à 85 %. Un simple estampage (à l'aide de matrices ordinaires) permet d'obtenir environ 60 % -70 % ; la disposition optimisée (telle que les matrices progressives ou les matrices à double rangée) peut atteindre 75 % à 85 % ; dans des conditions idéales (avec des formes de pièces régulières et sans bords superposés), elle peut dépasser 90 %, mais cela est difficile à atteindre dans la réalité.
3.Quels facteurs déterminent principalement le taux d’utilisation ?
Il y a trois points principaux à considérer : Premièrement, la forme de la pièce (les pièces carrées économisent plus de matière que les pièces rondes, et les pièces de forme irrégulière génèrent plus de déchets) ; deuxièmement, les déchets de processus (chevauchement des bords entre les pièces, positionnement des bords et coupe de la tête et de la queue) ; et troisièmement, la largeur de la tôle (une inadéquation entre la largeur du rouleau et la taille de la pièce entraînera un gaspillage latéral excessif).
4. Que dois-je faire si le taux d’utilisation est faible ?
Trois directions peuvent être explorées : premièrement, optimiser la conception de la mise en page (par exemple en utilisant des mises en page diagonales ou imbriquées) ; Deuxièmement, personnalisez la largeur du rouleau (pour réduire les déchets latéraux) ; et troisièmement, évaluer et modifier la forme locale des pièces (pour réduire les saillies irrégulières dans les limites autorisées).
5.Pourquoi le taux d’utilisation est-il important ?
Il détermine directement le coût. Plus le taux d’utilisation est faible, plus la proportion d’acier acheté qui devient de la ferraille est élevée. Par exemple, une diminution du taux d'utilisation de 80 % à 70 % équivaut à une augmentation cachée d'environ 15 % du coût matière par tonne de produit fini.