Je crois que mes collègues dugalvanisation à chaudl'industrie attend cette idée avec impatience depuis longtemps. Certaines personnes ayant de nobles idéaux y ont également réfléchi sérieusement, l'ont essayé et ont fait beaucoup de travail.
De nombreux collègues disent que nous espérons qu'il existe un moyen d'empêcher les fuites de placage du rack ? Normalement, les produits souffrent souvent de fuites de placage, donc si le cintre peut également manquer de placage, cela ne permettrait-il pas d'économiser beaucoup de zinc s'il n'y a pas de zinc collé au cintre ?
À l'heure actuelle, il existe diverses idées et pratiques dans l'industrie, mais il y a plus ou moins de problèmes, comme le changement de matériau, mais cela ne veut pas dire que le zinc n'est pas taché, c'est juste combien, mais le coût du matériau reste élevé. . Il est également possible d'atteindre l'objectif de ne pas coller au zinc en composant d'autres matériaux, mais en raison de la petite section transversale du cintre, la résistance à la chute n'est pas bonne.
Grâce à nos tentatives, nous pensons que le revêtement composite est plus adapté aux futures orientations de tests.
À l'heure actuelle, le test de notre colle haute température ultra-fine non métallique « Yu Zinc No. 2 » peut réaliser la fonction de zinc antiadhésif. Le test sur la paroi intérieure du pot de zinc en fonte à haute température a duré plus de deux mois, battant le record initial de durée de vie d'un mois. Cependant, les performances de construction et les performances anti-chute doivent encore être optimisées et testées. En particulier, il est nécessaire de tester les performances destructrices et le mécanisme d'adhésion des scories de zinc à l'état de scories de zinc. Dans le même temps, une optimisation doit être réalisée en termes de coût et de conditions d'application.
Galvanisé à chaud
