La notion de "plaque de zinc" - pourquoi on l'appelle "plaque de zinc" au lieu de "plaque de zinc titane"
Le panneau de zinc (zinc) couramment utilisé dans la construction est un matériau métallique moderne doté d'excellentes propriétés formé en ajoutant du zinc comme composant principal et en ajoutant une très petite quantité de titane ({{0}},06 % ~ 0,20 % ), éléments en aluminium et en alliage de cuivre. Il est également communément appelé « zinc » en Chine. Plaque de zinc titane".
La compréhension littérale de « plaque de titane-zinc » peut facilement prêter à confusion avec « plaque de titane » qui est principalement composée de titane métallique. Par conséquent, nous pensons que la « plaque de zinc » est plus facile à comprendre pour tout le monde et reflète mieux ses caractéristiques de proportion.
Avantages de la plaque de zinc
Après avoir ajouté du cuivre et du titane au zinc, les caractéristiques de la plaque de zinc deviennent encore plus supérieures. Le cuivre améliore considérablement la résistance à la traction de l'alliage. Le titane améliore la résistance au fluage de la plaque d'alliage à la déformation dans le temps. L'alliage des quatre métaux rend la plaque. Le coefficient de dilatation est réduit. La norme européenne relative aux tôles de zinc pour la construction EN988 stipule qu'en plus du zinc principal (Zn), la composition chimique des tôles en alliage zinc-titane comprend une teneur en titane (Ti) de 0.06 % ~0,20 % et une teneur en aluminium (Al) ne dépassant pas 0,015 %. La teneur en cuivre (Cu) est de 0,08 à 1,00 %. La plupart des panneaux de zinc utilisés dans la construction dans le monde sont produits selon cette norme.
Lorsqu'une plaque de zinc entre en contact avec le dioxyde de carbone et l'eau de l'air, le processus de transformation chimique comporte deux étapes principales, à savoir la formation d'une couche d'hydroxyde de zinc et d'une couche de carbonate de zinc. Cette couche d'oxyde dense agit comme un film protecteur pour empêcher le zinc à l'intérieur de se corroder davantage, garantissant ainsi une durée de vie à long terme des tôles. Une institution expérimentale indépendante a surveillé pendant 14 ans des plaques de zinc dans la zone industrielle de la Ruhr en Allemagne. Les résultats ont montré que la perte moyenne par corrosion de la couche superficielle de plaque de zinc sur un toit plat avec une pente de drainage de 3 % était d'environ 4 µm/an. Calculée sur la base des panneaux de toit de 0,7 mm d'épaisseur couramment utilisés, l'épaisseur de rouille des panneaux n'atteindra que la moitié de celle des panneaux d'origine dans 90 ans. Son cycle de vie peut pleinement atteindre et dépasser la durabilité du corps principal de la structure du bâtiment de deuxième niveau dans mon pays ; lorsqu'elle est utilisée comme panneau mural (drainage vertical), la valeur de consommation de la couche superficielle de la plaque de zinc est inférieure à 1-2µm/an, et la plaque de zinc de 0,7 mm d'épaisseur a une durée de vie théorique allant jusqu'à 200 ans lorsqu'elle est totalement sans entretien, ce qui peut atteindre ou même dépasser la durée de vie de durabilité de première classe des bâtiments. Le cycle de vie de la structure, ce qui signifie que l'utilisation d'un revêtement en tôle de zinc peut presque obtenir un effet de pose et d'oubli.
Dans la construction, les plaques de zinc présentent des avantages significatifs par rapport aux plaques d’acier galvanisé et aux plaques d’aluminium couramment utilisées. La tôle de zinc possède des propriétés autoprotectrices et ne nécessite aucun autre traitement anticorrosion spécial. Même si la surface est endommagée, ses propriétés autoprotectrices peuvent reformer une couche protectrice pour empêcher une corrosion supplémentaire. Les tôles galvanisées et les tôles d'aluminium rayeront ou décolleront la couche de zinc ou le film d'oxyde sur la surface en raison de chocs et d'autres raisons, puis seront corrodées, ce qui nécessitera des coûts de maintenance supplémentaires.
De plus, l'alliage de zinc est facile à former et à souder, ne pollue pas l'environnement et présente un taux de recyclage des déchets élevé. Bien que le prix des panneaux de zinc soit relativement élevé, compte tenu de leur cycle de vie plus long, l'utilisation de panneaux de zinc sans entretien à vie est l'un des choix idéaux et économiques.
Selon les propriétés des différents métaux et principes électrochimiques, la plaque de zinc peut être en contact avec du plomb, de l'aluminium, de l'acier inoxydable, des plaques d'acier revêtues, éviter tout contact avec du cuivre, des plaques d'acier non revêtues, et en même temps, de haut en bas ( de l'extérieur vers l'intérieur) ) La séquence de combinaison de métaux doit être l'aluminium, le zinc, la plaque d'acier revêtue, le plomb et le cuivre.
Les panneaux de zinc de couleur primaire naturellement non traités sont d'un blanc argenté brillant et sont rarement utilisés dans les bâtiments conventionnels car ils s'oxyderont progressivement et changeront de couleur dans l'atmosphère. Bien entendu, un bâtiment immuable n’est pas nécessairement l’effet recherché par tout architecte. Ce processus d'oxydation et de décoloration peut ajouter la notion de temps au bâtiment et peut exprimer des significations particulières lorsqu'il est utilisé dans certains bâtiments spéciaux.
Les panneaux de zinc les plus couramment utilisés dans les bâtiments sont gris argenté préoxydés en usine. Cette couleur est différente de la couche d’oxydation naturellement formée sur les panneaux de zinc dans l’atmosphère. Il peut rester longtemps jusqu'à ce que la couche de pré-oxydation soit endommagée, ce qui est très important pour les panneaux de zinc. Il est avantageux de conserver une image durable du bâtiment et d’éviter les différences de couleur lors de la réparation et du remplacement des panneaux. En plus des panneaux préfabriqués en zinc gris argenté, certaines entreprises proposent également des panneaux préfabriqués en zinc gris noir et d'autres panneaux de zinc de couleur avec des traitements de revêtement de couleur spécialement personnalisés.