Les raisons sont les suivantes : 6.
1. Structure austénitique stable : Austénitiqueacier inoxydableconserve sa structure cristalline austénitique pendant le processus de soudage. Contrairement à d'autres aciers inoxydables qui peuvent subir une transformation de phase lors du soudage, cette structure austénitique stabilisée minimise le risque de fragilité et de fissuration induits par le soudage.
2. Faible conductivité thermique : Comparée à certains autres métaux, la conductivité thermique de l’acier inoxydable austénitique est relativement faible. Cette fonctionnalité permet de concentrer la chaleur dans la zone de soudage, permettant ainsi un meilleur contrôle du processus de soudage. Des vitesses de refroidissement plus lentes sont associées à une conductivité thermique plus faible, ce qui contribue à réduire la susceptibilité à la fissuration.
3. Teneur élevée en nickel : La teneur élevée en nickel de l’acier inoxydable austénitique contribue à sa stabilité et à sa ductilité lors du soudage. Parce que le nickel aide à prévenir la formation de phases fragiles et améliore la capacité du matériau à absorber les contraintes de dilatation thermique sans se fissurer.
4. Faible teneur en carbone : les versions à faible teneur en carbone des aciers inoxydables austénitiques sont souvent utilisées dans les applications de soudage. La faible teneur en carbone minimise la formation de carbures de chrome aux joints de grains, réduisant ainsi la susceptibilité à la corrosion intergranulaire pendant le soudage.
5. Résistance à la corrosion : L'acier inoxydable austénitique est connu pour son excellente résistance à la corrosion, et cette résistance à la corrosion peut toujours être maintenue dans la zone affectée par la chaleur pendant le processus de soudage. Cette résistance à la corrosion garantit que le joint soudé conserve sa couche de passivation protectrice, évitant ainsi les problèmes liés à la corrosion.
6. Ductilité et ténacité : L'acier inoxydable austénitique a une ductilité et une ténacité élevées, lui permettant de se déformer et d'absorber les contraintes pendant le processus de soudage. Cette ductilité permet d’éviter l’apparition et l’expansion des fissures.
En raison de leur teneur élevée en chrome (16-30%), les aciers inoxydables austénitiques ont une bonne résistance à la corrosion à basse et haute température.
D’une manière générale, l’acier inoxydable austénitique est amagnétique et peut devenir légèrement magnétique après écrouissage. Consultez cet article pour les raisons spécifiques.
Concernant le magnétisme des aciers inoxydables austénitiques, j'ajouterais que les propriétés magnétiques des métaux soudés en acier inoxydable austénitique varieront en fait de non magnétiques (comme les aciers inoxydables entièrement austénitiques 310, 320 et 330) à significativement magnétiques (comme les aciers inoxydables entièrement austénitiques 310). , 320 et 330). Comme l'acier inoxydable 312), dans lequel la teneur en ferrite est la phase qui provoque le magnétisme.
Les aciers inoxydables austénitiques les plus courants, tels que 308(L), 309(L),316(L), et 347, sont légèrement magnétiques en raison de la présence d'un peu de ferrite. Bien que les aciers inoxydables austénitiques entièrement recuits soient non magnétiques, le travail à froid de nuances d'alliage inférieures telles que le 304 peut produire un certain degré de magnétisme.