1.Comment assurer l'uniformité de l'état de surface du substrat?
Sélection du substrat et dépistage de la qualité
Les substrats à froid sont préférés, avec une déviation d'épaisseur du substrat inférieure ou égale à 0,05 mm et la planéité de la plaque inférieure ou égale à 5i.
Les substrats galvanisés doivent contrôler l'uniformité de l'épaisseur de la couche de zinc et la taille des fleurs de zinc doit être cohérente (les grandes fleurs de zinc sont sujettes à une rugosité locale excessive et doivent être polies à ra =0.8-1.2 μm).
Prétraitement du substrat: éliminer les défauts de surface et la pollution
Dégeaignage et élimination de la rouille: utilisez une combinaison de pulvérisation + immersion pour garantir que l'huile et l'échelle sur la surface du substrat sont soigneusement éliminées pour éviter une adhésion de revêtement inégale provoquée par des polluants résiduels locaux.
Traitement de conversion chimique: contrôler l'uniformité de la concentration et de la température du bain phosphatives pour garantir que l'épaisseur et la densité cristalline du film phosphant sont cohérentes - si le film est trop épais, il sera rugueux, et s'il est trop mince, le substrat sera partiellement exposé, ce qui entraînera des fluctuations de rugosité de revêtement ultérieures.
2.Comment assurer la cohérence de la "pression, de la vitesse et de la rugosité"?
Sélection et entretien des rouleaux de revêtement:
Une combinaison de rouleaux en acier chromée et de rouleaux en caoutchouc est utilisé. La rugosité de surface des rouleaux en acier doit être prétraitée à la valeur cible, et l'écart RA de toute la surface du rouleau est inférieur ou égal à 0,2 μm.
La dureté des rouleaux en caoutchouc doit être contrôlée pour être uniforme pour éviter l'usure locale. La surface des rouleaux en caoutchouc doit être vérifiée pour les rayures et les renflements tous les 500 tonnes de production.
Pression du rouleau de revêtement et parallélisme:
Un système de contrôle hydraulique servo est utilisé pour garantir que la différence de pression aux deux extrémités du rouleau de revêtement est inférieure ou égale à 0,5bar (trop de pression entraînera le revêtement, ce qui fait que le revêtement local deviendra plus mince et que la rugosité diminue; trop peu de pression entraînera une épaisseur plus épaisse et la rugosité est trop élevée).
Ajustez le parallélisme du rouleau de revêtement pour éviter la différence de rugosité rayée de "un côté épais, un côté mince" dans le revêtement en raison de "inclination".
3.Comment pour faire correspondre les propriétés de revêtement avec des paramètres de revêtement?
Stabilité de la viscosité du revêtement: surveillance en temps réel via des viscosités en ligne, les fluctuations excessives de la viscosité entraîneront des différences de fluidité du revêtement. Stabilisez la viscosité à travers un système de température constante si nécessaire.
Vitesse du revêtement et rapport de vitesse du rouleau: Définir la vitesse de la ligne de correspondance en fonction du type de revêtement, et le rapport de vitesse du rouleau de revêtement au substrat doit être des fluctuations de rapport de vitesse constantes entraînera des fluctuations inégales de transfert de revêtement et de rugosité périodique.
4.Comment pour éviter la déviation de rugosité causée par un séchage / refroidissement inégal?
Contrôle d'uniformité du champ de température du four
Le contrôle de température à plusieurs étapes + le système de circulation de l'air chaud est utilisé pour garantir que la différence de température latérale dans le four est inférieure ou égale à ± 3 degrés, évitant la température locale à haute température, provoquant un durcissement prématuré du revêtement ou de la basse température, provoquant un nivellement excessif.
Calibrez régulièrement le thermocouple et nettoyez la poussière ou le résidu de revêtement dans le four.
Temps de mise à niveau et de durcissement correspondant
Les revêtements à faible viscosité doivent prolonger le temps de nivellement pour éviter la surface inégale en raison d'un durcissement rapide; Les revêtements à haute viscosité (tels que les revêtements de fluorocarbone) doivent raccourcir le temps de nivellement (1-2 secondes) pour éviter un affaissement excessif et une douceur locale.
Le temps de durcissement doit correspondre à la vitesse de la ligne (comme le temps de durcissement supérieur ou égal à 30 secondes à 230 degrés) pour s'assurer que le degré de durcissement du revêtement complet est cohérent (les zones qui ne sont pas entièrement guéris sont sujettes à former des rides fines en raison du refroidissement et du retrait ultérieur, augmentant la rugosité).
Uniformité de refroidissement
Le refroidissement du rouleau (plutôt que le refroidissement de l'air local) est utilisé pour garantir que la température de surface du rouleau de refroidissement est uniforme (± 2 degrés) et est étroitement attachée à la large largeur du substrat - le refroidissement inégal conduira à des différences de distribution de contrainte du revêtement, provoquant un "déformation" local ou des "microclations", qui augmentent indirectement la rugosité.
5.Comment assurer la stabilité des matières premières?
COOSION DE LA BATCH: Le même lot de revêtements est requis pour le même ordre, et la dispersion des pigments (déviation de la taille des particules inférieure ou égale à 2 μm) et la teneur solide (déviation inférieure ou égale à 1%) du revêtement sont stables - la distribution de pigment inégale entraînera des différences locales de "grain de grain" dans le revêtement et augmenter les fluctuations de rugosité.
Ratio diluant: ajouter le diluant strictement selon la formule (comme le rapport de dilution des revêtements à base de solvant ± 0,5%) pour éviter les ajustements arbitraires qui conduisent à une viscosité instable du revêtement et affectent l'uniformité du revêtement.