1.Quels problèmes existent avec le substrat et le prétraitement ? Comment les résoudre ?
Problème : Les résidus de graisse, d'humidité, de poussière ou de filigranes provenant du prétraitement (conversion chimique) et les résidus de solution de passivation sur la surface du substrat se vaporisent violemment pendant la cuisson, traversant le revêtement.
Solution:
Assurez-vous que l'équipement de nettoyage et de prétraitement fonctionne normalement et que la pression, la concentration et la température de pulvérisation répondent aux spécifications.
Vérifiez l'état des rouleaux presseurs pour vous assurer que le substrat est complètement sec et propre avant d'entrer dans la machine de revêtement.
Surveillez la température du substrat pour éviter la condensation sur la surface due à une température trop basse de la carte.
2.Quels problèmes y a-t-il avec les revêtements et la peinture ? Comment les résoudre ?
Problèmes :
Problèmes inhérents au revêtement : les bulles d'air formées pendant la production, le transport et la circulation du revêtement ne sont pas complètement éliminées ; le revêtement est contaminé par de l'eau, de l'huile ou d'autres substances incompatibles.
Problèmes d'application : La viscosité du revêtement est trop élevée, ce qui rend difficile la dissipation des bulles d'air ; le rapport de vitesse entre le rouleau de revêtement et le rouleau d'entraînement est mal réglé, emprisonnant de l'air entre les rouleaux.
Solutions :
Avant d'appliquer le revêtement, laissez-le reposer suffisamment pour démousser. Maintenir un système de circulation stable et éviter toute agitation vigoureuse qui introduit de l'air.
Gérer strictement le revêtement pour éviter toute contamination. Inspectez et filtrez le revêtement.
Optimisez la viscosité du revêtement et ajustez le rapport de vitesse du rouleau et la pression du rouleau appropriés.
3.Quels problèmes y a-t-il avec le processus de durcissement ? Comment les résoudre ?
Problème : Des réglages incorrects du profil de durcissement du four, en particulier des températures excessivement élevées dans la zone de préchauffage (ou de pré-durcissement), provoquent une formation rapide de peau sur la surface du revêtement. Les solvants internes, l'humidité ou l'air se dilatent sous l'effet de la chaleur et ne peuvent pas s'échapper, ce qui entraîne des trous d'épingle.
Solution:
Ajustez le profil de durcissement : abaissez de manière appropriée la température à l'entrée du four et prolongez le temps de nivellement et d'évaporation instantanée dans la zone basse-température pour permettre aux solvants et aux gaz de s'échapper plus lentement.
Assurer une bonne ventilation à l’intérieur du four pour éliminer rapidement les vapeurs de solvant.
4.Quels sont les problèmes liés à l'environnement et aux corps étrangers ? Comment les résoudre ?
Problème : L'environnement de l'atelier est sale et la poussière tombe sur le film humide non durci ; ou bien l'air comprimé contient de l'humidité ou des gouttelettes d'huile, qui sont soufflées sur le film humide par le système de pulvérisation (s'il s'agit d'une coucheuse par pulvérisation) ou par la lame d'air.
Solution:
Maintenir une pression positive et la propreté dans la chambre de revêtement.
Effectuez une filtration rigoureuse de l’eau et de l’huile de l’air comprimé et vérifiez régulièrement le système de drainage.
5.Comment résumer et prévenir cela ?
**Contrôlez le point d'entrée :** Assurez-vous que le substrat est propre, sec et exempt de défauts avant l'application.
**Gérez le revêtement :** garantissez que le revêtement est propre, sans bulles-et possède des paramètres stables.
**Optimiser le processus :** Il est crucial de définir une courbe de durcissement raisonnable, en particulier une courbe avec un démarrage lent et une fin rapide.
**Maintenir l'environnement et les équipements :** Veiller à ce que l'environnement de revêtement soit propre et que les équipements soient en bon état de fonctionnement.
**Confirmation du premier échantillon :** Inspectez soigneusement la qualité de surface du premier échantillon au début de la production et après avoir modifié les spécifications.