1.Quelle est la raison fondamentale de la déformation ?
La déformation après nivellement, qu'il s'agisse d'un plissement horizontal, d'une flexion verticale ou d'un gauchissement diagonal, est essentiellement un déséquilibre dans la répartition interne des contraintes du matériau. Lorsque le processus de nivellement (tel que le redressage ou la coupe) rompt l'équilibre des contraintes d'origine et que le matériau lui-même n'a pas de « résistance » suffisante, il libère la contrainte par déformation.
2.Quelles sont les causes courantes des rides et des plis horizontaux ?
Causes internes (matérielles) :
- Faible limite d'élasticité ou gros grains : le matériau lui-même est « mou » et des processus de recuit inappropriés conduisent à des grains grossiers, ce qui se traduit par une mauvaise résistance à la déformation et un froissement facile lorsqu'il est étiré.
- Présence de plateaux d'élasticité : l'acier recuit à faible-carbone présente des plateaux d'élasticité, provoquant une déformation soudaine dans des zones localisées lors du déroulement, formant des bandes de Lüders (le motif de surface).
- Mauvaise forme de la feuille : le matériau entrant présente une ondulation des bords et une ondulation centrale, indiquant une contrainte interne inégale.
- Adhésion intercouche : lors du recuit, les couches de la bobine d'acier adhèrent les unes aux autres, provoquant une déformation plastique lors du déroulement et de la déchirure.
3.Comment pouvons-nous contrôler les rides et plis horizontaux à la source ?
1. Ré-inspecter les matériaux : vérifiez le certificat de qualité pour confirmer si la limite d'élasticité est conforme à la norme. Pour les pièces d'emboutissage à exigences élevées, spécifiez l'utilisation de tôle avec un plateau sans -rendement ou ayant subi une finition de surface et un revenu.
2. Standardisez le processus de recuit : assurez-vous que la température, la durée et la vitesse de refroidissement du recuit sont raisonnables pour éviter les grains grossiers et l'adhérence entre les couches.
3. Vérifiez la forme des matériaux entrants : Si une ondulation évidente est constatée dans les matériaux entrants, communiquez immédiatement avec le fournisseur.
4.Quelles sont les causes des courbures en forme de faucille-, des vagues unilatérales-et de la déformation ?
Forme de coin du matériau entrant : l'épaisseur de la section transversale-de la plaque d'acier est inégale, un côté étant plus épais que l'autre. Une fois ce matériau nivelé, il peut paraître plat, mais une fois la contrainte relâchée, l’ondulation des bords reviendra immédiatement.
5.Comment pouvons-nous le contrôler à la source ?
Mesurez la section transversale- : en cas de doute, utilisez un micromètre pour mesurer l'épaisseur des deux côtés et au milieu de la plaque d'acier afin de confirmer s'il existe une forme de coin significative (différence d'épaisseur > 0,5 % à 1 %).
Entretien et fonctionnement des équipements :
1. Vérifiez la précision de l'équipement : calibrez régulièrement la machine de nivellement pour vous assurer que le système de rouleaux est parallèle et de niveau.
2. Améliorer le stockage : les plaques d'acier nivelées doivent être posées à plat sur des blocs de bois plats et secs, en évitant la suspension ou le stockage latéral prolongé, en particulier pour les plaques minces.